NPT

NPT BPC라인 생산관리

직원 계정으로 로그인하면 기존 공정 관리 화면으로 이동합니다.

직원 로그인 화면을 준비하고 있습니다...

승인된 직원만 접속 가능 · 테스트 운영
NPT BPC라인 가공이력관리 시스템
☁ Supabase 공동 저장직원 계정 확인 중 서버 접속 대기 입고·재고·계획·검사·라벨은 서버 공유 · 메뉴별 권한은 관리자에서 개별 설정
이 브라우저에 자동 저장 ·
0개
검사 이동 전 창고 보유 수량
0종
품명 기준 고유 품목
0건
위치별 입고 LOT 단위
0/ 60
1·2구역, 1·2층 합산 · 재고가 있는 칸
0개
재고에서 검사 공정으로 이동 완료
0개
검사완료 A~D / 비대상 미배정 수량
0개
현재 작업중인 1~10호기 LOT
0개
완료된 생산계획 수량
① 입고 접수·확정→② 창고 재고→③ 밴딩검사 대상만 검사→④ A/B/C/D 또는 검사 비대상→⑤ 1~10호기 생산계획→⑥ 가공 완료→⑦ 최종검사→⑧ 라벨 발행
ADMIN OPERATIONS · MACHINE & WORKFORCE

설비 가동률 · 작업등 · 작업자 현황

1~10호기의 FANUC CNC 운전상태와 PMC 3색 작업등을 모니터링할 수 있습니다. FANUC 연동 선택 시 데이터 수집 서버가 전달한 실측값만 표시하고, 서버 미연결 상태는 미수신으로 표시합니다. 기록 기준도 기존처럼 이용할 수 있습니다.

확인 중

◉ FANUC CNC 설비 연동

FOCAS2 · PMC 작업등 · 자동운전 시간 · 통신 상태
연동 대기
정상 통신 설비— / 10대
현재 자동 운전—
알람 · 비상정지—
PMC 작업등 매핑 완료—
연동 전에는 3색 램프 실신호가 표시되지 않습니다. FANUC CNC 운전 상태와 실제 램프 점등 상태는 별개이며, 램프는 각 설비의 PMC 래더 주소 확인 후 표시됩니다. 실시간 집계는 데이터 수집 서버가 실행된 이후부터 시작되고, 통신 누락 시간은 집계에서 제외합니다.
기록 기준 표시 중 · 실시간 FANUC 연결을 사용하려면 수집 서버를 시작하고 'FANUC 실측'을 선택하세요.
현재 가공 중 설비
0/ 10대
선택한 데이터 기준의 현재 운전 상태
전체 평균 가동률
0.0%
선택 기준 · 계획 가동시간 대비 (수집률 확인)
배정된 작업자
0명
미배정 10대
생산 대기 LOT
0건
전체 호기 등록 대기열
조회일 누적 가동시간
0.0시간
작업 기록 또는 FANUC 수집 시간
초록 · 가동0대
주황 · 대기0대
빨강 · 정지0대
미수신 / 소등0대

기록 기준: 수동 지정 또는 작업기록 추정. FANUC 기준: PMC 실신호만 표시하며 미연결/미설정은 미수신으로 처리합니다.

설비별 작업 진행 상태

작업자 배정은 Supabase 공유 저장 · FANUC 실측 신호는 별도 수집 서버 연동

설비별 가동률 비교

가동시간 / 계획시간

설비 · 작업자 상세 현황

가동률 집계 기준 · 선택 날짜의 가동 시작~종료 시간에서 휴게 시작~종료 시간을 제외한 시간을 계획 가동시간으로 계산합니다. 가공 시작 시각과 완료 시각(진행 중은 현재 시각)이 이 시간대와 겹치는 실제 기록 시간을 분자로 사용합니다. 수동으로 기록된 생산 작업만 집계되며, 설비의 전원·정지·고장·비가동 사유는 자동 수집하지 않습니다. 작업자 현황은 별도 등록한 현재 배정 상태로서 과거 날짜별 근태 이력이 아닙니다. 기록 기준에서는 작업등이 관리자 수동 지정 또는 작업기록 추정이고, FANUC 기준에서는 PMC 주소가 검증된 실제 점등 신호만 표시합니다. FANUC 기준 가동률은 수집 서버가 누적한 RUN 상태의 표본 시간으로 계산하며 수집률 부족·연결 끊김·미설정 시 실제 가동시간을 단정하지 않습니다. 현재 날짜의 계획시간 전체를 분모로 사용합니다. 램프 빨강과 CNC 경보는 서로 다른 정보입니다.

입고 접수 → 현물 확인 → 입고확정 → 창고 재고

입고 접수만으로 재고가 증가하지 않습니다. 현물 확인 후 입고확정을 누르면 창고 재고에 반영됩니다.
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미확정 수량 0개 · 창고재고 미반영
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이 화면에서 입고확정한 총수량
0건
접수 취소는 재고에 반영되지 않음

① 신규 입고 접수

품명·LOT·수량·입고예정 위치 등록
입고 접수 시점에는 창고 재고가 늘어나지 않습니다. 입고대기 내역에서 품목·LOT·현물 수량을 확인하고 입고확정하면 해당 구역에 재고가 생성됩니다.
밴딩검사 비대상 제품은 창고에서 출고 처리하면 A/B/C/D 등급 판정 없이 설비 생산계획에 바로 등록할 수 있습니다. 기존 제품은 같은 품명으로 접수 시 최근 설정이 자동 적용됩니다.

② 입고확정 대기열

입고확정 절차 · 접수 건에서 현물 확인·확정을 선택하세요. 품명·LOT 확인 및 실물 수량·외관 확인을 체크해야 창고 재고로 이동할 수 있습니다.

③ 전체 입고 접수·확정 이력

공장 바닥 구역 배치도

비어 있음재고 보유우선 검사 LOT
1층
구역 선택 → 재고 확인 / 입고 접수 위치 지정 · 모바일에서는 좌우로 이동하세요.

※ 1구역(1-1~10-6, 60칸)과 2구역(11-1~24-6, 84칸) 배치도를 1층·2층이 함께 쓰는 관리용 배치도입니다. 위의 1구역/2구역 버튼으로 구역을 바꿉니다. 위의 1층/2층 버튼으로 층을 바꿔 보며, 다른 층에 재고가 있는 구역은 오른쪽 위에 파란 표시(예: 2층 ●)가 나타납니다. 이전 버전에서 입력한 재고는 모두 1층으로 처리됩니다. 한 구역·한 층에 여러 품명과 LOT를 등록할 수 있습니다. 이전 100구역 버전에서 배치도 밖(예: 3-8)에 등록된 재고는 삭제되지 않고 보존되며, 전체 재고 현황의 [관리]에서 새 구역으로 옮길 수 있습니다.

☁ 클라우드 제품 · LOT

Supabase 중앙 DB · 로그인한 직원에게 허용된 정보만 조회
아래 LOT는 중앙 DB에 저장되지만, 기존 ‘전체 재고 목록’·공정별 수량·생산계획과는 아직 자동 동기화되지 않습니다. 실제 재고는 중복 입력하지 말고 테스트용 데이터만 등록해 주세요.

클라우드 제품 목록

품번제품명규격등록일

클라우드 LOT 목록

LOT 번호제품명입고 수량상태등록일

전체 재고 현황

품명별 합계와 모든 구역의 재고 상세를 확인합니다.

전체 재고 목록

품명별 재고 수량

품명별 다음 공정 이동 우선순위

밴딩검사 · A/B/C/D 등급 분류

밴딩검사 대상만 A/B/C/D 등급을 판정합니다. 비대상은 검사 없이 설비계획에 등록할 수 있습니다.

검사 대기 LOT

밴딩검사 완료 LOT · 등급별 잔여 투입가능 수량

밴딩검사 비대상 · 설비 투입가능 LOT

※ 밴딩검사 대상에 한해 A/B/C/D 등급을 확정합니다. 검사 비대상은 등급 없이 설비계획으로 이동하며, 검사 등급 확정은 추적성 보장을 위해 수정할 수 없습니다. 투입가능 수량은 확정된 등급 수량에서 설비 생산계획으로 배정하거나 이미 가공한 수량을 뺀 값입니다. C/D 등급도 필요하면 설비계획에서 선택할 수 있습니다.

생산계획

밴딩검사 완료 LOT 또는 비대상 LOT만 계획 등록 가능 · 호기별 생산계획 등록 개수 제한 없음 · 완료 시 다음 LOT 자동 시작

＋ 설비별 생산계획 사전 등록

① 먼저 호기를 지정 → ② LOT·등급·수량 선택 → ③ 선택한 호기의 대기열에 순서대로 등록 (개수 제한 없음)
① 생산계획 대상 설비 먼저 선택
설비를 선택하면 해당 설비의 작업 대기열이 표시됩니다.
가공시간을 입력하면 LOT 예상 소요시간이 표시됩니다. 예상시간은 설정값 기준이며 실제 설비 연동값이 아닙니다.
검사완료 또는 비대상 LOT를 선택하면 잔여량이 표시됩니다.
등급별 또는 비대상 투입가능 잔여량만큼 배정됩니다. 대기 작업은 취소 가능합니다.

최근 가공 완료 내역 · 최종검사 연계

가공완료 → 최종검사 공정

설비 가공 완료 시 자동 검사 대기로 이동합니다. 합격·특채·재작업·불량 합계가 가공수량과 같아야 검사 확정됩니다.
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검사 합격 + 특채 중 미발행 수량
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최종검사 대기 LOT

검사확정 내역

검사 완료품 라벨 발행

기존 현장 라벨 양식 기준 · 식별표/검사표 · 가공기준면 A/B · 설비 1~10호기 · 밴딩 등급 · 전수검사 항목

① 라벨 발행 대상 선택

최종검사 확정된 합격/특채 수량만 선택 가능 · 인쇄 전 데이터 확인
최종검사를 확정한 LOT에서 발행할 수 있습니다.
A4 2·4분할은 동일 내용을 복제 인쇄합니다. 발행 수량은 1회만 차감되며 재인쇄 시 추가 차감되지 않습니다.

② 라벨 미리보기

종이 크기 및 인쇄 방향을 선택할 수 있습니다.

③ 라벨 발행 이력 · 재인쇄

공정별 파레트 라벨 출력 센터

입고 주소 → 밴딩검사 등급별 → 가공 전 → 가공 완료 · LOT별 파레트 수량 분할 인쇄
출력 원칙 · 공정별 실제 등록 내역을 바탕으로 인쇄합니다. 입고접수 상태는 적재 예정, 입고확정 상태는 창고 적재 확정으로 표시됩니다. 밴딩검사 등급 A/B/C/D는 각 등급 수량만 따로 출력하며, 검사 비대상은 검사 생략으로 구분합니다. 가공 전 라벨과 가공 완료 라벨은 별도입니다. 최종검사 합격/특채 제품라벨은 옆의 최종검사 라벨 메뉴에서 발행하세요.

① LOT / 공정 선택 후 인쇄

② 파레트 라벨 발행 이력 · 재인쇄

LOT TRACEABILITY · 공정 추적

LOT별 전체 공정 이동·작업 이력

LOT 하나를 선택하면 입고, 밴딩검사(또는 생략), 가공 전·후, 최종검사, 라벨 발행까지 한 흐름으로 확인할 수 있습니다.

최근 처리 LOT부터 표시 · 동일 제품명 + LOT 번호 기준으로 묶음

공정 이동 · 작업 타임라인

이력 기준 · 서로 다른 LOT의 기록을 섞지 않고, 기록된 실제 처리 시각을 기준으로 정렬합니다. 공정 처리 기록이 빠진 과거 데이터는 보유 중인 접수·검사·설비·라벨 기록에서 보완하고, 보완된 항목은 별도로 표시합니다. 단계별 수량은 누적 처리량으로 중복 합산하지 않습니다.
데이터 보관 안내 · 데이터는 현재 브라우저에 자동 저장되며 다른 컴퓨터와 자동 동기화되지 않습니다. 정기적으로 백업 JSON을 저장하세요. 입고 접수·확정, 검사 결과, 설비계획, 최종검사, 라벨 발행 이력이 백업에 포함됩니다.